Jednym z najważniejszych etapów w procesie napraw i prac budowlanych jest stworzenie równej podstawy dla wykończenia podłogi, aby następnie układanie paneli podłogowych szło sprawnie i bezproblemowo. Technicznie istnieje wiele opcji wyrównywania nierównej podłogi – jedną z nich jest panel podłogowy. O rodzajach paneli, ich zaletach i wadach, metodach układania – jest dzisiejszy materiał.

Zestaw do układania paneli podłogowych – niezbędne narzędzia

Co jest potrzebne, aby ułożyć panele podłogowe szybko i wydajnie, jak to możliwe? Do tego będziesz potrzebował następującego zestawu narzędzi:

• Miarka, kąt budowy i poziom – w celu zapewnienia płynnego montażu;
• nóż budowlany, wyrzynarka lub piła do metalu – do cięcia paneli, listew i belek;
• ołówek – umieszczaj znaki na ścianach i panelach;
• młotek – do mocowania paneli.

Możesz kupić zestaw narzędzi do układania paneli podłogowych w dowolnym sklepie ze sprzętem, a użycie powyższych narzędzi nie wymaga specjalnych umiejętności.

Równanie podłogi pod panele – Metody wyrównywania – Jak wyrównać podłogę pod panele?

Tradycyjne metody równania podłogi pod panele obejmują stosowanie legarów w celu utworzenia struktury czarnej podłogi – trwały materiał arkuszowy układa się na drewnianej skrzyni. Zaletą tej metody jest to, że między legarami, które są rozmieszczone co 60 cm, układa się ocieplenie, zwiększając w ten sposób funkcjonalność konstrukcji podłogi, czyniąc ją cieplejszą i wygodniejszą. Należy zapewnić szczelinę wentylacyjną między płytami a izolacją.

Nie tak dawno temu pojawiła się i stała się popularna metoda suchego jastrychu , w której płytki układa się bezpośrednio na drobno frakcjonowanej poduszce z gliny ekspandowanej. Brak konieczności wstępnego montażu kłód znacznie przyspiesza proces wyrównywania podłogi. Wadą jest to, że technologia ta jest odpowiednia tylko w suchych pomieszczeniach ze względu na brak wentylacji w konstrukcji.

Tradycyjnie metody wyrównywania podłogi można podzielić na suche i mokre. Te ostatnie tworzą roztwór wyrównujący po dodaniu wody do suchej mieszanki. Ta metoda jest czasochłonna i wymaga znacznego czasu do wyschnięcia powstałego jastrychu. Podłogi na sucho można natychmiast wykończyć i uruchomić. Metody wyrównywania na sucho są zmienne i umożliwiają stosowanie grzejników, materiałów dźwiękoszczelnych lub ustawienie systemu ciepłej podłogi.

Łącznik z materiału arkuszowego jest dwuwarstwowy. Płyty są ułożone z przesunięciem, mocowane do kleju. Aby dokręcić płyty i stworzyć monolityczną powłokę, stosuje się śruby samogwintujące. Pomiędzy warstwami należy zapewnić rozszerzenie połączeń. Istnieje kilka rodzajów materiałów arkuszowych używanych do wyrównywania podłogi:

• Płyty gipsowe z oznaczeniami GVL, GVLV.
• Odporna na wilgoć płyta wiórowa.
• Sklejka odporna na wilgoć
• DSP
• Płyta pilśniowa
• OSB.

Osobno warto zauważyć gotowe dwu- i trzywarstwowe panele z zakładką. Odmiany uniwersalne należy układać na luźnej izolacji lub na kłodach. Producenci oferują również gotowe produkty z wbudowaną warstwą izolacji lub izolacji akustycznej. Ich koszt jest znacznie wyższy niż proste płyty, ale szybkość pracy z nimi jest dość wysoka.

Jak układać Płyty gipsowo-kartonowe (GVL, GVLV)?

GVL jest materiałem o jednorodnej strukturze, opartym na cieście gipsowym i włóknach puszystego makulatury co ułatwia jego układanie. Rdzeń gipsowy o określonej grubości jest przymocowany z obu stron za pomocą odpornego na wilgoć tektury konstrukcyjnej. Odporne na wilgoć płyty gipsowo-kartonowe można stosować w wilgotnych pomieszczeniach. Unikalne zalety tego materiału obejmują odporność na uderzenia, to znaczy zdolność materiału do pozostania po przypadkowych uderzeniach bez zmian (uszkodzeń). Ta właściwość umożliwia klasyfikację GVL jako materiałów przeciwwandalowych. Gęsta i jednorodna struktura pozwala na stosowanie GVL w systemie jastrychów suchych. Na wierzch można układać płytki, parkiet, laminat i inne materiały.

Kolejną pozytywną cechą GVL jest niezawodność projektu. Spośród pozytywnych cech materiału można zauważyć:

• Nieznaczna grubość.
• Gładkość powierzchni.
• Twardość Trwałość
• Ognioodporność.
• Odporność na wilgoć.
• Właściwości dźwiękoszczelne.
• Prosta instalacja.
• Przyjazność dla środowiska.

Tabela 1. Proces układania materiału  

Odporna na wilgoć płyta wiórowa na podłogę mocowanie i montaż

Aby ułożyć wykładzinę podłogową, zaleca się stosowanie nowoczesnych płyt wiórowych odpornych na wilgoć z połączeniem blokującym typu wpust-rowek. Możliwe jest układanie tego materiału zarówno na pół kłody, jak i na sucho, ze względu na jego zdolność do wytrzymywania znacznych obciążeń mechanicznych.

Zalety płyt wiórowych: 

• Wysoka wytrzymałość
• Odporność na wilgoć.
• Materiał nie skrzypi.
• Połączenie blokujące zapewnia dokładne dopasowanie między panelami.
• Prosta instalacja.
• Niedrogi koszt.

Tabela 2. Układanie materiału na kłodach  

Płyta DSP niepalna (płyta wiórowa spajana cementem)

Unikalne właściwości techniczne płyty DSP niepalnej sprawiły, że jego zastosowanie w nowoczesnym budownictwie jest niemal nieograniczone.

Wśród zalet można zauważyć: 

• Płyty DSP nie palą się.
• Mają wysoką wytrzymałość mechaniczną.
• Wodoodporny.
• Biostabilność.
• Przyjazny dla środowiska, dzięki wiórom cementowym, wapiennym i drzewnym w kompozycji.
• Koszt płyt DSP jest dość przystępny.
• Grubość produktów waha się od 8 do 36 mm.
• Może być stosowany do montażu podłoża nie tylko w suchych, ale także w wilgotnych pomieszczeniach.
• Materiał może być przetwarzany w trakcie pracy za pomocą konwencjonalnego narzędzia ręcznego, które jest używane do obróbki drewna, ale z zastrzeżeniem użycia twardszego sprzętu.

Podczas produkcji płyty DSP przy hydratacji, gdy cement zamienia się w beton, uwalnia się produkt uboczny – wodorotlenek wapnia, który jest bardzo silnym naturalnym środkiem antyseptycznym. Znajduje się nie tylko na powierzchni płyty, ale wewnątrz niej. Dlatego materiał odporny jest wszelkiego rodzaju owadów, gryzonie, grzyby i pleśnie.

Według GOST płyty cementowo-wiórowe są dostępne w dwóch rodzajach: TsSP1 i TsSP2. DSP2 ma duże tolerancje produkcyjne w porównaniu z DSP1, które są znacznie lepsze. Wizualnie widać to po chropowatości powierzchni – w DSP2 dopuszczalna jest niewielka chropowatość, a w DSP1 jest ona znacznie mniejsza, dlatego powierzchnia płyty jest gładka.

Płyty DSP różnią się tylko grubością i standardowymi rozmiarami, co pozwala na ich stosowanie w różnych obszarach. Podczas instalowania podłóg użyj płyt o grubości 24 mm, a do ścian wybierz płyty o grubości 10-12 mm, ponieważ obciążenie na nich jest znacznie mniejsze.

Podczas instalacji DSP ważne jest, aby go poprawnie oprawić. Głównym błędem jest bardzo bliskie położenie elementów złącznych do krawędzi arkusza. Może to prowadzić do odpryskiwania. Producenci zalecają przykręcenie DSP do ramy za pomocą ocynkowanych śrub w odległości 20 mm od krawędzi. Odległość między śrubami powinna wynosić około 200 mm.

Podczas montażu DSP absolutnie konieczne jest pozostawienie dylatacji temperaturowej między arkuszami. Materiał zawiera wióry drzewne, które gromadzą i wydzielają wilgoć, co przyczynia się do liniowego rozszerzania się materiału. Pod względem masy płyty DSP są dość ciężkie, ale ta ciężkość zapewnia wytrzymałość strukturalną i poprawia izolację akustyczną.

Płyta pilśniowa perforowana zastosowanie, cena, cięcie i montaż

Struktura płyt pilśniowych jest jednorodna. Produkty te charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną i precyzyjnymi wymiarami liniowymi, co pozwala uzyskać idealnie gładką podstawę. Materiał ma doskonałe właściwości izolacji cieplnej i akustycznej. Służy jako podstawa do laminatu, parkietu i linoleum. Pomimo odporności na wilgoć eksperci nie zalecają płyt pilśniowych do wilgotnych pomieszczeń. Istotną wadą jest wysoki cena materiału, jednak rekompensuje to łatwy montaż.

Sklejka odporna na wilgoć

Sklejka odporna na wilgoć należy do kategorii materiałów drewnopochodnych. Z założenia arkusz sklejki składa się z arkuszy forniru drewnianego sprasowanych razem. Podczas klejenia płyt włókna połączonych warstw są ułożone wzajemnie prostopadle. Liczba warstw określa grubość płyty. Ich minimalna liczba to 3, a maksymalna to 23.

Technologia produkcji i grubość warstwy pozwalają na podział sklejki na kilka odmian. Zgodnie z materiałem produkcyjnym sklejka jest liściasta, iglasta i łączona. Sklejka liściasta charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i piękną fakturą, dlatego jest stosowana do mebli, jako materiał wykończeniowy, a także w przemyśle motoryzacyjnym.

Sklejka odporna na wilgoć wykonana jest z drewna iglastego nasyconego żywicami. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i lekkością. Jest szeroko stosowany w budownictwie, w szczególności do tworzenia czarnej podłogi. Połączony materiał ma pozytywne cechy wcześniej opisanych materiałów.

Ze względu na właściwości sklejka dzieli się na następujące typy:  

• Sklejka FSF ma podwyższoną odporność na wilgoć i klasę wytrzymałości 4D, dzięki czemu nadaje się zarówno do użytku wewnątrz, jak i na zewnątrz.
• Sklejka FC ma średnią odporność na wilgoć, więc nie jest używana do prac na zewnątrz.
• Sklejka FB nadaje się do stosowania w warunkach środowiskowych. Różni się trwałością, zwiększoną odpornością na wilgoć, ognioodpornością i odpornością na zużycie, odporna na zmiany temperatury.
• Sklejka FBA przyjazna dla środowiska.
• Sklejka BS  wytwarzana za pomocą kleju bakelitowego, dlatego płyty mają szczególne cechy: materiał staje się bardzo wytrzymały, elastyczny, sprężysty, nie boi się narażenia na agresywne środowisko, mikroorganizmy i wilgoć. Jednak wysoki koszt przyczynił się do tego, że materiał ten nie jest szeroko stosowany w budownictwie. Układanie odpornej na wilgoć sklejki podczas tworzenia czarnej struktury podłogi odbywa się zarówno na kłodach poziomujących ramę, jak i bezpośrednio na betonowych płytach podłogowych.

Montaż Płyty OSB na podłodze na legarach – Cena i wymiary

Montaż płyty OSB jest szeroko rozpowszechniony na nowoczesnym rynku budowlanym. Jest to materiał wielowarstwowy, do którego produkcji wykorzystano wióry drewniane zmieszane z wodoodpornymi żywicami. Trzy warstwy sklejają się ze sobą i są dociskane pod wysokim ciśnieniem, tworząc silny, solidny materiał. W tym przypadku kierunek wiórów w warstwach zewnętrznych znajduje się wzdłuż dłuższego boku płyty, a wewnątrz – w poprzek. Pozwala to na zwiększenie trwałości materiału i niezawodne mocowanie za pomocą łączników.

Ze względu na niską odporność na wilgoć panele nie są zalecane do wilgotnych pomieszczeń. Dostępne są jednak uniwersalne płyty OSB lub OSB, które są odporne na wysoką wilgotność i mogą być używane zarówno w pomieszczeniach, jak i na zewnątrz. Płyty oznaczone OSB3 służą do wyrównywania podstaw, są odporne na ciężar  mebli i sprzętu. Przy niewielkich nierównościach podstawy wystarczy użyć płyt o grubości 10 mm, w przypadku znacznych nieregularności stosuje się grubsze (15 mm) płyty.

Płyty OSB charakteryzują się:  

• Lekkość
• Możliwość wycinania fragmentów dowolnej konfiguracji.
• Doskonałe właściwości termoizolacyjne.
• Wysoka wytrzymałość
• Niedrogi koszt.
• Długowieczność
• Prosta obsługa i montaż.
• Pasywność
• Przyjazność dla środowiska (jako część płyty z 90% naturalnego drewna).
• Możliwość dodatkowej obróbki – malowanie, lakierowanie, szlifowanie.

Płyty OSB są dostępne w różnych stopniach odporności na wilgoć, więc istnieją 4 odmiany. W pomieszczeniach o normalnej wilgotności na podłodze stosuje się deski oznaczone OSB2. Użyj ich do dalszego układania laminatu lub parkietu. Przy wysokiej wilgotności stosowane są panele OSB3. Takie płyty są używane podczas układania laminatu

.

Podczas układania płyty OSB na legarach stosuje się deski o grubości co najmniej 2,5 cm, a następnie na takiej podstawie można układać płytki, deski parkietowe, laminat, linoleum lub dywan.

Płyty OSB pełnią następujące funkcje: 

• Powierzchnia podłogi jest gotowa pod wykończenie,
• Poziomują bazę.
• Zapewniają izolację podłogi.
• Odgrywaj rolę materiału dźwiękoszczelnego.

Podczas montażu szorstkiej podłogi płyty OSB układa się po wewnętrznej lub zewnętrznej stronie opóźnienia – w zależności od potrzeby układania izolacji. Za ich pomocą możesz również wyrównać betonową lub drewnianą podstawę. Proces układania płyt jest podobny do opisanej powyżej metody układania płyt wiórowych.

Prawidłowy montaż paneli podłogowych krok po kroku instrukcja

Prawidłowy montaż paneli podłogowych odbywa się w kierunku otworu, okna lub drzwi, przesuwając się na lewo od odpowiedniego wewnętrznego rogu pomieszczenia. Montaż paneli PCV rozpoczyna się od włożenia plastikowego paska do gniazda wewnętrznego narożnika. Następnie półka mocująca panelu PCV jest przymocowana do drewnianego bloku ramy nośnej za pomocą wsporników. W dalszej części artykułu dowiedzą się Państwo jak krok po kroku ułożyć panele podłogowe. Zapraszam do zapoznania się z naszą instrukcją.

Układanie paneli podłogowych krok po kroku instrukcja jak zrobić to samemu

Panele podłogowe to stosunkowo nowa opcja podłóg, która już zyskała popularność wśród dużej liczby klientów. Wyróżnia go nie tylko wysoka charakterystyka operacyjna, ale także znaczna łatwość układania. Nasza instrukcja krok po kroku dotyczące układania paneli podłogowych pozwoli Tobie samemu wykonać montaż, nawet jeśli nie masz umiejętności w zakresie prac remontowych.

Struktura paneli podłogowych

Konstrukcja paneli podłogowych składa się z kilku warstw połączonych w panelu. Po każdej stronie takiego panelu znajdują się specjalne urządzenia blokujące, które pozwalają szybko i łatwo połączyć je ze sobą.

Ze względu na tę cechę konstrukcyjną powłoka jest bardzo wrażliwa na podstawę, to znaczy najmniejsza szorstkość podłogi, na której układany laminat, może prowadzić do poluzowania i przedwczesnego zużycia zamków. A to z kolei prowadzi do powstawania pęknięć, gromadzenia się w nich pyłu i brudu oraz innych nieprzyjemnych konsekwencji.

Panele podłogowe składają się z następujących warstw::

• górna warstwa – składa się z antystatycznego, wytrzymałego materiału, przyjmuje główne obciążenie mechaniczne;
• warstwa żywicy akrylanowej – wzbogacona specjalnymi cząsteczkami mineralnymi dla zwiększenia wytrzymałości;
• papier impregnowany specjalną kompozycją – warstwa dekoracyjna, która zapewnia estetyczny wygląd powłoki;
• warstwa klejąca – mocuje górne warstwy podstawą;
• plastikowa podstawa – najgrubsza warstwa, wyposażona w hydroizolację. Mieści także oryginalny system zamków laminowanych.

Układanie paneli podłogowych na nierównej podłodze

Dopuszczalna nierówność podłogi podczas układania paneli podłogowych nie powinna przekraczać 2 mm na każde 2 m² powierzchni. Dopuszczamy również nachylenie w granicach 4 mm na 2 m², ale nie zaleca się instalowania mebli i innych elementów wewnętrznych na takiej podłodze. Podczas układania laminatu na nierównej podłodze nieuchronnie nastąpi przekrzywienie, przez co drzwi szafy mogą się nie zamknąć.

Podczas przygotowywania podłogi do układania laminatu opcja poziomowania zależy od materiału, z którego wykonana jest podstawa. Ogólne wskazówki dotyczące wyrównania sprowadzają się do następujących punktów:

• stary betonowy chodnik podlega gruntownym naprawom . Pęknięcia rozszerzają się i wypełniają zaprawą cementową, duże rowki muszą być wypełnione mieszanką samopoziomującą. Na koniec podłoga jest szlifowana lub wylewana za pomocą jastrychu;
• w drewnianej podłodze uszkodzone deski są wymieniane lub poziomowana sklejka;

 

• jastrych cementowy zagruntowany specjalnymi związkami;
• pokrycie ze sklejki lub deski jest szlifowane za pomocą specjalnego sprzętu w celu wyeliminowania drobnych nierówności.

Przydatna rada! Wszystkie rodzaje podłóg należy dokładnie umyć i odkurzyć przed ułożeniem paneli podłogowych

Wybierając najlepszą opcję wyrównywania podłogi, musisz skupić się na kryteriach, takich jak nakład pracy i czasu, a także koszty finansowe.

Jaki wybrać podkład pod panele podłogowe na nierówną podłogę? – opinie i cena

Podczas układania paneli podłogowych wysoce niepożądane jest, aby pokrycie podłogi miało kontakt z powierzchnią uwalniającą wilgoć. Dlatego konieczna jest dodatkowa instalacja, w tym celu stosuje się specjalne podkłady pod panele, które będą absorbować wodę i zapobiegać kondensacji pary. Specjalna membrana dyfuzyjna lub warstwa polietylenowa o grubości 20 mm jest odpowiednia jako takie warstwy. Podkład pod panele podłogowe należy układać z zakładką 20 cm i najlepiej połączyć je ze sobą za pomocą taśmy.

W przypadku montażu paneli podłogowych na betonowej podstawie wymagana jest instalacja warstwy hydroizolacyjnej. Niniejsza definicja obejmuje następujące podstawowe opcje zabeczpieczenia:

• bezpośrednio betonowa podłoga, która charakteryzuje się obecnością pokruszonego kamienia lub żwiru w roztworze;
• jastrych cementowo-piaskowy;
• płyty fabryczne i podłogi monolityczne.

Jednocześnie żywotność betonowej podłogi nie ma fundamentalnego znaczenia, ponieważ zarówno nowe, jak i stare powłoki mogą uwalniać wilgoć. Montaż warstwy hydroizolacyjnej chroni laminat wrażliwy na wilgoć przed odkształceniem, dlatego należy wziąć to pod uwagę przy obliczaniu układu paneli.

W prawie wszystkich instrukcjach układania paneli podłogowych stwierdzono, że podłoże powinno spełniać następujące funkcje:

• dźwiękoszczelność;
• wyrównanie małych wad podstawy;
• ochrona przed wilgocią;
• ochrona spodu paneli przed ścieraniem.

Jako taka warstwa może działać zwykły linoleum.

Instrukcja krok po kroku układania paneli podłogowych na linoleum

Prawie każda instrukcja dotycząca układania paneli podłogowych na linoleum pokazują, że w przypadku montażu powłoki należy ściśle przestrzegać określonej technologii. Musisz rozpocząć układanie paneli w kierunku od okna, prostopadle do niego. Aby między panelami, a ścianą była przerwa dylatacyjna, należy zainstalować specjalne kliny dystansowe.

Przydatna rada! Odstęp musi wynosić 10 mm. Służy to zapewnieniu, że powłoka może rozszerzać się i kurczyć pod wpływem zmian temperatury lub wilgotności bez deformowania powierzchni.

Po zamontowaniu pierwszego rzędu powłoki należy przyciąć krótki panel. Jeśli przycięta część jest dłuższa niż 50 cm, można ją ułożyć w drugim rzędzie, a tym samym zminimalizować ilość odpadów. Deski drugiego rzędu nakłada się na sąsiednie panele pod kątem 45 stopni. Ostatni panel jest montowany za pomocą specjalnego zacisku, który pozwala mu utrzymać stan stacjonarny. Aby zabezpieczyć lukę odkształcającą podczas układania paneli, po zamontowaniu wszystkich paneli na linoleum instalowane są listwy przypodłogowe. Jeśli planujesz ukryć pod nimi przewody i inną komunikację, zaleca się stosowanie modeli przypodłogowych ze specjalnymi kanałami.Grubość podłoża zależy od grubości paneli podłogowych. Oznacza to, że w przypadku paneli o grubości 9 mm podłoże nie powinno być grubsze niż 3 mm. Instrukcje dołączone do każdego konkretnego modelu podłogi zawierają zalecenia dotyczące wyboru podłoża, na którym należy się skupić. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę sposób układania paneli „pływająco”, to znaczy, gdy panele są połączone tylko ze sobą, a nie przymocowane do podstawy lub ścian.

Układanie paneli podłogowych wzdłuż czy w poprzek, a może na krzyż? Wybór odpowiedniej metody

Układanie paneli podłogowych możemy wykonać według 3 głównych metod:

• Wzdłuż – powłoka jest montowana równolegle do strumienia światła słonecznego z okna. Najłatwiejsza i najpopularniejsza opcja układu.
• Poprzek – pozwala wizualnie zwiększyć powierzchnię pokoju, podczas gdy panele znajdują się w poprzek pokoju (równolegle do ściany z otworem okna).
• Przekątna – najtrudniejszy kierunek pod względem montażu, który pozwala zwiększyć powierzchnię pomieszczenia.

Jeśli panel podłogowy układany jest na podłodze z desek, panele należy ułożyć prostopadle do desek podłogowych. Aby zminimalizować zużycie materiału, zaleca się, aby przed rozpoczęciem instalacji ręcznie narysować plan pomieszczenia z jego wymiarami. Wszystkie otwory i nisze są na nim nakładane, zarysowany jest występ deformacyjny, a następnie rozważane jest, ile paneli jest niezbędnych do ułożenia powłoki. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę zarówno liczbę całych paneli, jak i możliwe użycie skrawków.

Zdjęcia metod układania paneli podłogowych pomogą Ci zrozumieć, która opcja jest najlepsza dla Twojego pokoju. Możesz także użyć specjalnych kalkulatorów konstrukcyjnych, które można łatwo znaleźć w Internecie do obliczeń.

Jakie łączenie paneli podłogowych wybrać? – Sposoby łączenia paneli

Panele podłogowe mogą być łączyć na kilka różnych sposobów: 

• lock-locks – specjalne zatrzaski, gdy są używane, grzebień każdego kolejnego panelu powłoki jest wstawiany w rowek poprzedniego. Odbywa się to wyłącznie pionowo lub poziomo, a aby zwiększyć niezawodność łączenia stawów, zaleca się uderzanie młotkiem lub smarem za pomocą kleju;
• podwójne kliknięcia – grzbiet następnego panelu jest nie tylko wstawiany w rowek, ale także blokowany przy niewielkim wysiłku. Ta opcja połączenia jest bardziej niezawodna i nie wymaga dodatkowego wzmocnienia;
• metoda kleju – ostatnio jest stosowana niezwykle rzadko. Przy stosowaniu tej metody boki końca i płata każdego panelu są wstępnie obrobione klejem.

Podczas układania paneli podłogowych samodzielnie ma niewielkie różnice wybór metody łączenia, jedynie jest to zależność w sposobie montażu – w rzędach, mocowaniu już ukończonego rzędu lub w osobnych panelach. Druga opcja jest łatwiejsza do wdrożenia samodzielnie, a pierwsza wymaga mniej czasu.

Układanie paneli podłogowych youtube – krok po proku

Po zakończeniu wyrównywania podłogi, zakupie wszystkich niezbędnych narzędzi i wybraniu odpowiedniego systemu do łączenia paneli podłogowych, możesz przejść bezpośrednio do układania podłogi.

Każdy rodzaj instalacji, w którym istnieje szeregowe połączenie jednej płyty z drugą, nazywa się układaniem płyty laminowanej. Układanie pokładu jest odpowiednie dla wszystkich rodzajów paneli, a także różni się od kręconej oszczędności materiału i łatwości obsługi. Podczas układania pokładu skomplikowane obliczenia nie są wymagane, a panele są często cięte.

• pierwszy panel jest ułożony na sobie zamkiem z grzebieniem do ściany. Kliny są instalowane między ścianą a panelami, tworząc szczelinę;
• drugi panel łączy się z drugim i tak dalej;
• Pomiędzy połączonymi panelami nie powinno być żadnych przerw ani różnic wysokości. Krawędź podłużna powinna również znajdować się na tym samym poziomie;

• aby wykonać połączenie wzdłuż wspólnej krawędzi, panele należy najpierw wstawić pod kątem, a następnie kliknąć, klikając;
• zamki końcowe można łączyć poziomo lub pionowo;
• wykończenie ostatniego panelu w pierwszym rzędzie pasuje na początku drugiego.

Przydatna rada! Film przedstawiają układanie paneli podłogowych pomoże Ci wykonać wszystkie czynności tak szybko i skutecznie, jak to możliwe, a także zabezpieczyć się przed typowymi błędami. Możesz znaleźć takie instrukcje wideo na wielu specjalistycznych stronach lub na youtube.

Podczas układania paneli w rzędach należy wykonać następujące czynności:

• pierwszy rząd składa się z paneli z wstępnie przyciętym grzbietem. Rząd jest ułożony w kłódkę. Pierwszy rząd nie musi znajdować się blisko ściany;

• drugi rząd łączy się z pierwszym rzędem, oba rzędy są przymocowane do ściany, kliny są instalowane w celu utworzenia szczeliny odkształcającej;
• za pomocą tej samej technologii łączone są następujące rzędy;

• pod ramą drzwi panel jest montowany, aby nie było szczeliny między podłogą a ościeżnicami. W tym celu stojaki pudełka są piłowane od dołu do grubości paneli.

Układanie paneli metoda pływającą – zalety

Wybierając dowolny schemat instalacji podłogi, możesz przymocować panele do podłogi za pomocą specjalnego kleju budowlanego lub możesz wybrać układanie paneli w sposób pływający. Ta metoda oznacza, że ​​panele materiałowe są ze sobą połączone, ale nie są przymocowane do podstawy.

Niuans polega na tym, że na każde 10-12 metrów liniowych zasięgu konieczne jest zapewnienie dylatacji temperaturowej, która nie pozwoli na odkształcenie podłogi, gdy temperatura spadnie w pomieszczeniu. Ponadto między ścianą a podłogą konieczne jest również zapewnienie specjalnych szczelin, które można ukryć pod listwami przypodłogowymi.

Metoda swobodna daje następujące korzyści: 

• jeśli podczas montażu popełniono błąd, gotową powłokę można łatwo zdemontować i ponownie złożyć. Większość producentów twierdzi, że można to zrobić do trzech razy;
• panele uszkodzone lub zdeformowane podczas pracy można łatwo wymienić na nowe;
• można korzystać z podłogi od razu, nie trzeba czekać do wyschnięcia kleju.

Ponadto możliwy jest montaż pływający bezpośrednio na przygotowanym jastrychu przy wstępnym zastosowaniu podłoża termoizolacyjnego.

Układanie paneli podłogowych po skosie

Główną cechą układania powłoki po skosie jest to, że panele są ustawione pod kątem 45 stopni do ścian. Na filmie układania paneli podłogowych po skosie widać, że instalacja powinna rozpocząć się od środka pokoju, a następnie przesunąć w dowolnym dogodnym dla Ciebie kierunku. W pobliżu ścian, podobnie jak podczas układania w inny sposób, konieczne jest pozostawienie szczeliny dylatacyjnej około 15 mm.

Przydatna rada! Nie wyrzucaj części paneli, które wycinasz po lewej stronie rzędu, przydadzą się one podczas układania prawej strony.

Podczas układania po skosie bardzo ważne jest, aby wziąć pod uwagę szczelinę odkształcającą podczas cięcia narożników, które następnie zostaną ułożone przy ścianie.

Układanie paneli podłogowych ze sfazowaniem

Panel podłogowy fazowany różni się od zwykłego tym, że krawędzie górnej części są fazowane z dwóch lub czterech stron. Dzięki temu panel wygląda jak podłoga z naturalnego drewna, a także chroni krawędzie paneli przed rozwarstwianiem i odpryskiwaniem podczas pracy.

Na filmie układania paneli za pomocą skosu widać, że instalacja tego rodzaju podłogi nie różni się od instalacji konwencjonalnego panelu. Pod fazowanymi panelami konieczne jest również zamontowanie warstwy podłoża, pożądane jest wyrównanie podstawy tak bardzo, jak to możliwe, a same panele można układać równolegle, prostopadle lub ukośnie.

Jak układać panele podłogowe bez progów?

Montaż paneli podłogowych bez progów jest obecnie jedną z najpopularniejszych metod układania podłóg.

Przed wybraniem tej opcji rozważ kilka niuansów: 

• podczas układania paneli bez progów w całym mieszkaniu należy wykonać dylatacje, jeśli całkowita powierzchnia przekracza 50 m². W przeciwnym razie powłoka może puchnąć, najczęściej występuje w drzwiach;
• Zdecydowanie odradza się stosowanie metody bezprogowej, jeśli powierzchnia podłogi przekracza 120 m²;
• Przed rozpoczęciem instalacji należy zmierzyć wysokość drzwi. Odstęp między skrzydłem drzwi a panelem powinien wynosić około 1 cm;
• w pomieszczeniu, w którym przeprowadzana jest instalacja, powinien występować niski poziom wilgotności, w przeciwnym razie powłoka puchnie i odkształca się, a podstawa podłogi powinna być możliwie równa;
• podobnie jak w przypadku konwencjonalnego układania paneli , wymagana jest instalacja podłoża izolacyjnego. Może to być spieniony polietylen, arkusze korka lub wytłaczana tektura, układane w kilku warstwach. Zalecana grubość podłoża wynosi 2-4 mm.

Wiele filmów z montażu paneli podłogowych pokazuje, że podczas instalowania powłoki bez progów, podobnie jak w przypadku innych metod, możliwe jest mocowanie paneli na różne sposoby. Warto wybrać połączenie z klejem, jeśli układanie odbywa się w pomieszczeniu o wysokiej wilgotności i dużym zanieczyszczeniu. Wówczas łączenia będą ciasne, między nimi nie dostanie się kurz i woda. Metoda zamkowa jest dobra, ponieważ jest szybsza, a panele ściśle przylegają do siebie.

Przydatna rada! Instalacja na kleju eliminuje możliwość demontażu laminatu, więc staraj się unikać błędów instalacyjnych.

Najtrudniejszym momentem w układaniu bez progów są obszary w drzwiach. Po pierwsze, deski w sąsiednich pokojach należy układać w jednym kierunku, aby wizualnie powiększyć przestrzeń. Po drugie, należy wykonać cięcia w ramie drzwi, gdzie powłoka przejdzie pod regały

Wybierając odpowiednią metodę układania paneli podłogowych , warto wziąć pod uwagę wszystkie niuanse pokoju, cechy wybranych paneli, a także wziąć pod uwagę twoje umiejętności i możliwości w zakresie konstrukcji. Biorąc pod uwagę wszystkie te punkty, możesz stworzyć idealną podłogę własnymi rękami.